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本报调查|从连年亏损到全国第一 “青竹画材”何以逆袭成行业龙头

时间: 2024-07-04 05:49:36 |   作者: 包装纸管

  近日,在青竹公司的研发中心,研发人员正在观察菌种在颜料中生存与繁殖情况。 河北日报记者 刘荣荣摄

  “去年,公司销售额达4.3亿元,保持同行业全国第一,出口额也突破8000万元。”近日,河北青竹画材科技股份有限公司董事长刘其通一见到记者,就迫不及待地分享喜讯。

  走进青竹公司偌大的自动化生产车间,生产线上不断“吐”出颜料成品,灌装、封盖、装箱,一派繁忙。

  厂房不到10亩,设备陈旧,产品仅有一种玻璃瓶装的广告颜料……1992年,时任故城县棉麻公司副经理的刘其通接手了这个负债30万元的颜料厂。

  为了扭亏,刘其通到产品主要销售地山东高密,挨个拜访客户,一年后,他摸出一条门道——改包装!

  “玻璃瓶成本高,运输不便,改成塑料袋行不行?”刘其通回到故城,钻进车间,一个月后,新包装研究出来了,“把4毛7分一个的玻璃瓶改成8分钱的塑料袋,每袋给客户便宜2毛,自己还能多赚将近2毛。”

  没多久,厂子有了起色。尝到创新甜头的刘其通更“敢想”了,“靠包装盈利终究不是长策,青竹必须有自己的‘独门绝技’。”

  在青竹的生产车间,记者随手拿起一罐水粉颜料,包装上“青竹无甲醛”几个字格外醒目。

  买颜料,挑不含甲醛的,这是现在很多消费者的共识。但在二三十年前,甲醛还是颜料生产的必需品,虽然成本低,但对人体危害很大。刘其通一边走访客户、咨询专家,一边思考:能不能找到一种替代品?

  没经验、没方向、没路径,2000年,刘其通带着三名技术员,不分白天黑夜开始了摸索。

  “日常环境中有很多种细菌,颜料要保存,需要多种防腐剂复配联用,每一种方案都有几十种甚至上百种实验配方,每一种配方涉及上百种成分。”刘其通向记者道出研发之难。

  北方盛夏,酷暑难耐。实验室在旧仓库里,大风扇吱呀作响,蚊虫在身旁飞舞。忙活了几个月,进展却很缓慢。

  “在天文数字里寻找一种可能性,必须得坐得住。”刘其通带着大家苦干三年,第一批产品终于出炉。可到了经销商那,产品还没卖出去,就出现了霉变。

  找症结、改方案,一次次试错、一次次重来,团队终于找到一种可以高效替代甲醛的有机物防腐配方。

  “食品级的防腐剂成本高,能不能少加点儿?最佳浓度是多少?”参与攻关的青竹公司研发副总梁立军说,浓度的改变,会导致原料配比、pH值等参数波动,影响成品效果,“一次大试失败,上百万元就打了水漂,研发团队‘压力山大’。”

  2005年,青竹第一代无甲醛水粉研制成功,经中国轻工业联合会鉴定,产品达到国际领先水平,开创中国健康画材的新时代。

  从袋装水粉颜料到罐装丙烯画颜料,从3A健康级墨汁到油性马克笔,从吸水海绵到保湿防霉喷雾……走进位于青竹公司的青竹博物馆,各式各样的画材让记者眼花缭乱。

  “青竹起步时只有一种产品,现在我们已拥有30大类11000多个品种。”公司解说员谢娜语气里满是自豪,“但凡能想到的画材品种,几乎都可以在青竹找到,或者订制。”

  2000年,刘其通在国外出差时,发现一种新型的丙烯画颜料,它和油画颜料有相似性,但不易发黄且速干、厚重,可以描画出肌理感,加入大量的水,还可以画出水彩的效果。

  “这个颜料有未来市场发展的潜力!我们能不能研发?”刘其通提出。技术团队马上查资料、测数据、设计的具体方案……

  “当时,我们按照水粉的工艺路线,生产出的颜料不是成了‘’,就是有很多颗粒,非常粗糙。”梁立军记忆犹新。

  刘其通突然灵光一闪:“谁规定颜料的生产的基本工艺不能变?要不,咱给助剂添加次序‘换换座’?”

  大家觉得可以一试。他们依次改变助剂添加顺序,调整研磨速度和反应时间……梁立军记得,仅反应时间这一项参数,就反复试验了上千次。

  2001年,青竹牌丙烯画颜料上市即火,供不应求。2004年,他们乘胜追击,研制出水溶性玻璃画、陶瓷画颜料,填补了国内空白。

  记者跟着梁立军走进青竹公司研发中心的水粉实验室,研发人员丁聪正将刚调配出的花青色水粉涂在色卡上,与客户订制颜色进行比对。

  “这个颜色比客户想要的深一点,色彩鲜艳程度也未达到预想效果。”丁聪说,针对颜色偏深的情况,接下来,他们要在浓度、饱和度方面做改进。

  在研发中心5楼的一间屋子里,存放着很多画板,画板上规整地厚涂着不一样的颜色的色块,最下方还记录着涂抹颜料的时间。其中,时间最久的一块画板上标注着“2001年”的字样。

  “你们看,有的颜色表面已然浮现开裂、凹陷、褪色,有的依然鲜亮。”梁立军说,只有“饱受”时间和各种复杂环境考验的颜料,才是好颜料。

  绯红、钛镍黄……这些都是青竹在研的新色彩,如今,青竹已拥有上千种颜色,平均每年研发一百多种。

  新品种、新色彩加速涌现,但刘其通仍有一种紧迫感,“新产品最多领先半年,就有人跟上了,要想在前面领跑,创新就不能停。”为此,青竹每年都投入“大手笔”搞研发,2023年研发经费1500多万元,今年预计达1700万元。

  2月25日中午,青竹公司仓库外,七八个工人正忙着把一批水彩颜料搬上货车,这批产品将通过天津港走出国门,运往泰国的美术爱好者手中。

  “国外经销商的准入门槛非常高,我们一定要一直在改进技术,提高质量,才能闯进去。”刘其通告诉记者。

  “走出去”并不是特别容易。2002年,青竹第一笔外贸订单,价值15万元,但客户以产品有胀管为由,一直拖延汇款。

  “一两只胀管就赔了所有货款,这个亏是不是吃得太窝囊?”面对这样的疑问,刘其通态度坚决:“不提高质量就得赔本儿,这个学费,我们一定要交,而且交得起。”

  2007年,北京奥运会组委会面向全球海选颜料,第一轮筛选,青竹并未入选。谁知,一场大雨突如其来,在户外用作颜料试验的一面面旗帜大都“花容失色”,只有一面安然无恙。组委会“按旗索骥”找到了青竹。

  将颜料的干燥标准由60分钟提高到3分钟,凭借这项过硬技术,青竹最终脱颖而出。在北京奥运会开幕式上,随着《千里江山图》卷轴缓缓铺展,美丽的中国色彩震撼世界。“低调”的青竹名声大振。

  近些年,人们对健康环保逐渐重视,青竹又投入500多万元购入全球最先进的检测设备,严控颜料有害重金属含量。

  “比如铅,国家标准是1公斤颜料里铅含量低于90毫克,而我们的产品能控制到7毫克以下。”研发人员金苗苗告诉记者。

  走进智能制造中心,生产线的显示屏上各种数据跳动闪烁,每道生产工序之间的步骤导入数字系统,实现颜料生产全流程自动化、数字化、智能化。

  “过去,产品质量靠人监管,现在靠机器控制。”刘其通介绍,智能制造中心运行以来,生产效率提升了10倍,良品率提高15%。

  从河北小城出发,青竹“闯荡”世界的脚步越走越远,截至目前,青竹颜料已远销欧美及东南亚等37个国家和地区。

  60岁的刘其通还有更大的梦想:“接下来,我们要推进企业上市,凭实力冲进世界前三,把中国色彩带到全球各地!”

  为什么有的企业说倒就倒,有些企业却异军突起?身处快速变革的时代,正在困境中挣扎的中小企业如何“逆天改命”?

  濒临倒闭之际,厂长刘其通带着几名技术员向“命运”发起挑战,突发奇想“换包装”挣得第一桶金,耗时五年研发无甲醛水粉在行业站稳脚跟,推出丙烯画颜料引领潮流,引进全球最先进的检测设备“死磕”品质……

  当前,国家大力鼓励中小企业在细分赛道跑出“个性”。中小企业应当紧紧抓住这个机遇,依靠科学技术改变命运,用创新精神开拓进取、征服市场。

  越是困难,越要找准方向、锲而不舍。向前奔跑、向上突围,下一个“逆天改命”的可能就是你。(刘荣荣)

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