工业纸管

  纸管机工作?人员安全规?则 1、正确穿戴好?个人防护用?品。该穿戴的必?须穿戴，不该穿戴的?就一定别?穿戴。例如纸管机?械加工时要?求女工戴护?帽，如果不戴就?可能将头发?绞进去。同时要求不?得戴手套，如果戴了，纸管机械的?旋转部分就?可能将手套?绞进去，将手绞伤。 2、纸管机械设?备在运行中?也要按规定?进行安全检?查。特别是对紧?固的物件看?看是否由于?振动而松动?，以便重新紧?固。 3、操作前要对?纸管机械设?备进行安全?检查，而且要空车?运转一下，确认正常后?，方可投入运?行。 4、设备严禁带?故障运行，绝对不可以凑?合使用，以防出事故?。 5、纸管机械设?备在运转时?，严禁用手调?整；也不得用手?测量零件，或进行润滑?、清扫杂物等?。如一定要进行?时，则应首先关?停机械设备?。 6、纸管机械设?备使用的刀?具、工夹具以及?加工的零件?等一定要装?卡牢固，不得松动。 7、机械安全装?置必须按规?定正确使用?，绝不能将其?拆掉不使用?。 8、纸管机械设?备运转时，操作者不得?离开工作岗?位，以防发生问?题时无人处?置。 9、工作结束后?，应关闭开关?，把刀具和工?件从工作位?置退出，并清理好工?作场地， 将零件、工夹具等摆?放整齐，打扫好纸管?机械设备的?卫生 一，设备使用前?,要详细检查?各部情况,电器设备、开关是不是良?好,电器线路是?否绝缘,螺帽、螺钉是否紧?固,防护装置是?否安全,并在各加油?点加注润滑?油,开空车运转?1到2分钟?,. 二，螺旋纸管机?设备必须专?人负责,严禁他人随?便挪用.工作中机床?各部位严禁?摆放工卡、量具及其他?杂物,操作时工作?人员不得擅?自离开工作?岗位. 三，切低时,如使用通风?机床切纸,螺旋纸管机?高度不能超?125毫米?,,用媚位压铁?固紧.机床只能切?纸,不能切其他?板材,二人以上操?作,应互相配合?,工作时,不准将手伸?入压铁和刀?片下,防止切伤.如使用专用?切纸机,不准将手伸?入转动芯轴?,防止压伤. 四，边时,防止裤脚卷?入装纸地轴?；调整机床时?,注意砂布轮?磨手. 纸管分切机?的三大操作?过程 第一、开机：开电气隔离?开关(设置在电控?制柜前)，按EMER?CENCY? STOP RESET?及READ?Y TO RUN 按钮，钥匙打开M?ACHIN?E 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正?确、稳定。打开液压系?统电源开关?(设置在主液?压驱动架上?)，检查主液压?驱动系统油?位及压力表?显示是否正?确、稳定。打开气动截?流阀(设置在气动?控制柜下进?气管上)，检查气压是?否正确(不小于6.0bar )、稳定。  第二、设定控制：照分切计划?单安排的薄?膜类型、厚度、长度、宽度等设置?分切菜单。从PDF中?提起相应的?BOPP膜? 第三、上料、穿膜及接膜?：上料：按照分切计?划单要求，依照行车操?作规程，根据实际情?况，在时效架上?吊取相应的?母卷，根据电晕面?的内外选择?方向放在分切机放卷架上，并用控制按?钮夹紧钢芯?，离开钢芯支?撑臂及行车?。穿膜：当分切机上?无膜时，须进行穿膜?。利用分切机?穿膜装置及?功能键，将原始膜一?端系在穿膜?链环眼上，启动穿膜按?钮，使膜沿分切?工艺走向平?整分布在各?辊上。接膜：当分切机上?有膜,换卷接头时?，利用真空接?膜台，先将接膜台?启动到工作?位置，人工把分切机第一牵引辊?上的膜展平?并开动上部?真空泵吸膜?，使膜平整的?吸附在接膜?台上，贴上双面胶?带并割掉胶?带下多余的?膜，将放卷架上?的膜展平并?启动下部真?空泵使膜平?整的吸附，拿下胶带上?纸层并平整?粘接膜，接头要整齐?，无皱，然后关掉上?下真空泵，将接膜台开?到不工作位?置。 操作分切机?的工艺技术要求? 在操作分切?机的过程中?我们肯定要?严格按照操?作要求做?操作，以保障我们?的安全与生?产安全。 1. 分切机要将整卷或?整张原材料?做固定长?度分切加工?，例如塑料包?装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行?分切加工，都要用到定?长分切控制?。 2.定长分切控?制分为静态?和动态分切?两种：在设定长度?到达时准确?停机，然后静态分?切加工，分切后重新?启动运行；在设定的长?度到达时，不停机发出?分切信号，分切机在材料运动?过程中动态?分切加工。 3.定长分切最?重要的性能?指标是分切?精度，成品长度一?致性好。 4.分切长度可?连续设定，如果实际分?切长度有误?差，容易通过设?定参数的方?式进行校准?。 分纸机操作?中有什么应?注意的事项?呢？ 分纸机安全生产操?作规程：1、确保电压稳?定。不缺相，不漏电，不低压，不高压。 2、确保人身安?全。按规定操作?，禁止在机器?运转时不按?要求操作，不可用手触?摸纸张，远观纸质，头和手禁止?在机器内部?。 3、清理机器内?部废纸时，切断机器电?源。 4、检查机器故?障时，务必切断总?电源。 5、更换横切刀?时，务必切断总?电源。 1设备使用?前，应详细检查?各部情况，电器设备、开关是不是良?好，电器线路是?否绝缘，螺钉、螺帽是否紧?固，防护装置是?否安全，并在各加油?点加注润滑?油，开空车运转?1—2分钟，设备正常后?方可操作。????2、设备必须专?人负责，严禁他人随?便挪用。工作中机床?各部位严禁?摆放工、卡、量具及其他?杂物，操作时工作?人员不得擅?自离开工作?岗位。????3、切低时，如使用通风?机床切纸，切纸高度不?能超125?毫米，并依据尺寸?要求，用定位压铁?固紧。机床只能切?纸，不能切其他?板材，二人以上操?作，应互相配合?，工作时，不准将手伸?入压铁和刀?片下，防止切伤。如使用专用?切纸机，不准将手伸?入转动芯轴?，防止压伤。????4、磨边时，防止裤脚卷?入装纸地轴?；调整机床时?，注意砂布轮?磨手。下面是主工?工艺和操作?流程，请看： 2 、概述 2.1工艺及设?备概况 根据KL产?品工艺概况?，本说明书目?的在于描述?自动切纸设?备的功能要?求，主要工艺过?程为，上卷→放卷→送纸→横切→输送→集纸；主要式纸类?产品。 2.1.1该框图描?述了KL系?类分切机的?基本功能以?及摆放顺序? 2.1.2左放卷右?收集，设备呈线性?排列，驱动面和操?作面分别位?于机械的两?侧；2.2. 主要工艺参?数 2.2.1．纸张材料的?力学特性： 2.2.2. 纸张类型基?重 厚度 55-65g/sm 0.1-0.2mm 300-350g/sm 0.5-0.6mm 40-60g/sm 0.05-0.15mm 350-550g/sm 0.6-1.5mm 2.2.3.卷纸属性：项目 数值最笑放?卷直径 200mm? 最打放卷直?径 1800m?m 最打纸卷宽?度 1900m?m 最笑纸卷宽?度 50mm 2.2.4.产品规格（仅限标准机?）项目 数值最小切?断长度 450mm? 最打切断长?度 1450m?m 最大纸张宽?度 1900m?m 最小纸张宽?度 50mm 2.2.5.设备总体性?能：项目 数值最小生?产速度 20m/min 最大生产速?度 300m/min（依纸张质量?及厚度）正常生产速?度 250m/min（依纸张质量?及厚度）放卷区张力?范围 1.8-36kgf?/m 切割过程中?产生的静电? 静电大小视?乎不同的纸?张 2.3.现场公用设?施条件 2.3.1．压缩空气最?打气压为8?0Mpa（约5.6kgf/cm2）； 2.3.2．交流电源为?三相380?V，50Hz； 2.3.3．地面负载为?1500k?g/sqrm； 2.3.4．设备最佳操?作环境和温度?介于5摄氏?度刀40摄?氏度； 2.3.5．请再报价中?指定其他公?用设施要求?； 2.4．高精度单刀?切纸机 1）上刀座： 采用英国切?刀方法以有?效降低切纸?时的荷重及?噪音，延长切刀寿?命。上刀辘体以?精钢焊接后?作精密加工?，并经动态平?衡调整，大大降低高?度运转时的?震动及噪音?。 2）下刀座： 下刀座采用?铸铁一体成?形铸造，经精确加工?，稳定性佳。 3）主动辘： 辘面有扩张?纹路设计，并以气囊控?制辘体加压?夹纸。 2.5．纸张棱角调?正系统 1）型式： 采用英国刀?座固定方法?固定，省时省力提?高效率。 2）控制方式：电控纸张棱?角的调整。 2.6．静电消除设?备 1）型式： 静电消除棒?，以消除纸张?上的静电。 2.7．对剖及纸边?收集系统 1）型式： 可调试修裁?分条刀及两?侧废纸边抽?吸风管风车? 2）上刀： 可调试升降?，切换式靠刀?，切纸幅刀距?手动调整 3）下刀： 刀轴上下位?置固定，切纸幅刀距?手动调整 4）风车：1.5kw马达?驱动 5）Y型废纸边?收集管及固?定架 2.8.自动计数标?签插入设备? 1）型式：精准计数后?插入式 2）功能： A：将欲插入标?签的张数在?人机界面面?板上输入后?，即可依设定?值插入标签?。 B：不良品补张?功能 2.9.纸张输送设?备 1）型式： 水平多段差?速式输送，以产生分离?计数及纸张?堆栈效果 （附高效率集?粉尘设备） 2）第一输送段?：快速分离切?断的纸张 3）第二输送段?：可单动或连?动控制，可将纸张以?瓦叠状送出? 4）出纸输送段?： 精制部纸分?隔器，可配合纸幅?作加压输纸?，可增加纸张?的稳定性，避免纸张偏?移 2.10．自动齐纸集?纸设备 1）型式：液压升高和降低堆?栈集纸台，纸张堆栈至?相当高度时?，即自动下降? 2）纸张有效堆?栈高度最大?为1300?mm（51″） 3) 集纸尺寸：W：1900m?m（74″），L=1450m?m（57″） 4）集纸台荷重?：2500k?gs 5）齐纸设备：电动式正面?齐纸机构、电动式两侧?齐纸机构、可调试后挡?板机构 2.11．驱动马达系?统 1）回切刀AC?伺服电机 2）送纸AC马?达 3）第二段输送?皮带变频马?达 4）集纸台升降?AC马达 5）正面齐纸A?C马达马达? 6）纸边收集风?车AC马达? 7）原纸架AC?马达 2.12．双臂油压无?轴式原纸架?（含轨道台车?2条） 1）最大原纸直?径：1800m?m（71″） 2）最大原纸宽?度：1900m?m（74″） 3）最小原纸宽?度：50vmm? (2″) 4) 纸管筒径：3″、6″、12″均适用（锥形固定式?） 5）油压驱动单?元：2.2kw 6）夹纸臂开合?及前后移动?，以油压缸驱?动 7）夹纸臂升降?，以油压缸驱?动 8）气压刹车器? 9）导纸辘及相?关支架 2.13．随机附属品? 1）特殊合金钢?上下切纸刀?1组 2）标签纸 3）工具箱 安装调试和?接收 3.1．方案报价文?件 1）在签定合同?生效后，敝司提供完?整的设备方?案图纸 2）在签定合同?生效后，敝司会提供?总装机图，显示所有设?备主要尺寸? 3.2．供货范围及?要求 1）敝司负责提?供该分切机?设备的运转?方案制定，给出与现场?能源介质系?统的接口列?表，以便买方进?行工厂设施?供给设计 3.3．时间表 1）敝司提供最?佳交货期及?设计制造和?安装调试计?划 2）交货期是指?从敝司接到?用户订单到?设备运抵买?方现场的周?期 3）每台机的安?装、调试、培训时间约?为六天 3.4. 性能测试 1）交货时，贵司在进行?功能、生产速度等?的测试后作?初步验收 2）在性能测试?时，贵司需要提?供足够的材?料：如卷筒纸等? 3.5. 运输和交接? 1)客户需提供?适合的固定?安装地点 2）由厂门口进?如安装现场?时，通道最少有?4.5m 3）运输方式将?于签合同时?，双方确定。 3.6. 安装调试和?接收 1）敝司负责现?场指导设备?就为、接线、接管、校水平、验收等安装?工作 2）在设备及控?制系统在贵?司工厂安装?后进行最后?接收 3）最后接收基?于满足在本?技术方面的要求规?定的敝司应?完成的工作?及满足在贵?司工厂进行?的基于KL?生产验证试?验应达到的?设备技术性?能要求 文件和售后?服务 4.1. 项目文件 签定合同生?效后敝司将?提供以下数?据 1）电气原理图?、接线图以及?设备工艺流?程图 2）操作手册 3）维修手册 4.2. 培训及售后?服务 1）敝司将会提?供工程技术?以及操作维?修人员进行?相应培训，如设备操作?、故障诊断以?及设备维护?、维修，要求被培训?人员通过K?L和敝司共?同组织的技?能考核，并保留培训?记录 2）设备保修期?从正式验收?合格起，在保修期内?敝司必须免?费提供对应?的保修服务? 3）保修期后，敝司应以优?惠的价格提?供备件和服?务分切机安全?操作规程 一、开机 ?1、开电气隔离?开关(设置在电控?制柜前)，按EMER?CENCY? STOP RESET?及READ?Y TO RUN 按钮，钥匙打开M?ACHIN?E 到 RUN? (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正?确、稳定。 ?2、打开液压系?统电源开关?(设置在主液?压驱动架上?)，检查主液压?驱动系统油?位及压力表?显示是否正?确、稳定。 ?3、打开气动截?流阀(设置在气动?控制柜下进?气管上)，检查气压是?否正确(不小于6.0bar )、稳定。 ?二、设定控制? 1、照分切计划?单安排的薄?膜类型、厚度、长度、宽度等设置?分切菜单。 ?2、从PDF中?提起相应的?BOPP膜?档案。 ?3、设定相应规?格膜的收卷?长度、宽度。 ?4、选择相应的?收卷工位，调整好压辊?臂及压辊，安装好相应?规格的纸芯?。 ?三、上料、穿膜及接膜?? ? 1、上料：按照分切计?划单要求，依照行车操?作规程，根据实际情?况，在时效架上?吊取相应的?母卷，根据电晕面?的内外选择?方向放在分?切机放卷架?上，并用控制按?钮夹紧钢芯?，离开钢芯支?撑臂及行车?。 ?2、穿膜：当分切机上?无膜时，须进行穿膜?。利用分切机?穿膜装置及?功能键，将原始膜一?端系在穿膜?链环眼上，启动穿膜按?钮，使膜沿分切?工艺走向平?整分布在各?辊上。 ? 3、接膜：当分切机上?有膜,换卷接头时?，利用真空接?膜台，先将接膜台?启动到工作?位置，人工把分切?机第一牵引?辊上的膜展?平并开动上?部真空泵吸?膜，使膜平整的?吸附在接膜?台上，贴上双面胶?带并割掉胶?带下多余的?膜，将放卷架上?的膜展平并?启动下部真?空泵使膜平?整的吸附，拿下胶带上?纸层并平整?粘接膜，接头要整齐?，无皱，然后关掉上?下真空泵，将接膜台开?到不工作位?置。 ?四、开机运行? 1、改好规格，内外侧收卷?臂上好纸芯?，压辊处于运?行准备状态?时通知所有?人员离开机?器，准备运行。 ?2、将主操作台?上ANTI?-STAIC? BARS置?于AUTO?， READY? TO RUN 开通，启动 MACHI?NE RUN 开机运行。 ?五、分切控制 ?在分切运行?过程中，认真监控观?察运行分切?效果，对分切速度?、放卷张力、接触压力及?弧形辊、边料牵引辊?、导边等进行?适当调节控?制。 ?六、收料 ?1、当内、外端收卷完?毕机器停止?运行时，利用卸膜按?钮将膜放在?准备好的卸?膜小车上，割断膜并用?封口胶粘贴?好膜卷。 ?2、运用夹头松?开按钮松开?卡头，检查各膜卷?纸芯是否离?开纸芯，若有一头仍?卡在纸芯上?则用人工手?动卸下膜卷?。 ?3、确保所有膜?离开夹头放?在小车上后?，运用装膜按?钮升起收卷?臂，安装上相应?的纸芯，将膜整齐贴?附在纸芯上?，进行下一次?分切。 ?七、停车 ?1、当膜卷运行?到设定长度?时，设备自动停?车。 ?2、在设备正常运行?过程中，根据自身的需求可?按MACH?INE STOP 停车。 ?3、当需要快速?停车时， 按MACH?INE STOP键?大于2S。 ?4、当出现设备?或人为事故?等紧急状态?时，按 EMERG?ENCY STOP 紧急停车。 ?八、需要注意的几点 ?1、开机前确保?电压、电流及液压?等值的正确?、稳定。 ?2、设备准备运?行前，所有人员必?须通知离开?设备，确保人身安?全才可开机?运行。 ?3、分切机在运?行时，切忌用手触?摸运行中的?膜卷或辊芯?，以免将手卷?入造成人身?伤害。 ?4、在操作的流程?中，切忌用刀或?硬物划伤、割伤各辊芯?。

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