大型纸管

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  Application of HACCP in processing of

  1、烟库2、烟支输送模盒3、一号轮4、二号轮5、三号轮6、四号化7、五号轮8、六号轮9、七号轮10、八号轮11、输出通道12、铝箔纸部件13、商标纸部件14、内框纸部件

  一号轮有两个工位，负责二十支烟支的交接；二号轮有八个工位，在二号轮上完成铝箔纸长边、短边和折角包装；三号轮、四号轮均是八个工位，三号轮是烟包输送及废品剔除，四号轮完成内框纸在铝箔上的包装；五号轮有八个工位，完成商标纸的包装；六号轮是烟包输送及废品剔除；七号轮有36个工位，完成商标纸烟包长边电热烘干；成品烟包进入八号轮后，进行最后一次质量检验，同时被八号轮转向送到输出传送带上。

  采用包装轮包装方式的特点是：结构紧密相连，包装轮转速低，一个8工位的包装轮要满足400包/min的产量，其旋转主轴只需50r/min，转速低，磨损小，这是一般直线运动的包装方式所无法相比的。

  X2硬盒包装机在每组下烟通道中每次只被推出一排烟，上面的烟支下落距离只有一支烟支的直径，即7.8mm，烟支下落平稳，能满足高速包装机的供烟要求。为确保包装质量，烟包在各包装轮之间传递时，轮和轮之间均有相应的模盒来为烟包定形。烟包传递时既有推进烟包的零件，又有接应烟包的零件，这样可保证烟包在高速传递时能准确到位。

  X2硬盒包装机的零件是由基础件和专用件组成，基础件是机器的主要组成部分，专用件是按照每个用户不一样的需求而特殊设计的专用零件，以适合不同烟支及各种烟包规格的变化。

  X2硬盒包装机的MICRO－Ⅱ电气控制管理系统除操作控制屏OPC以及装设于机身上的检测元件、执行元件外，MICRO－Ⅱ系统仅有一个电柜，所有电控元件及变频调速控制器均装在一个电柜内。

  机器上的质量检测点多，能自动剔除坏包，成品烟包的质量能得到保证。同时，通过电气的监测，对坏烟包被剔除后产生的空包装槽可自动不送入包装纸，这样既节约纸张又减少故障，降低了停机率。

  通过OPC的菜单操作不仅能选择显示或打印生产的全部过程的班产量、废品数量、效率等参数，并实时显示生产的全部过程中所发生的故障，而且能实现对机器配置、设定或修改密码等。因此OPC是很重要的人机对话接口，这也是MICRO－Ⅱ电控系统区别与其他电控系统之处。

  由于高速包装机需要大流量的烟支供给，而保护烟支避免挤皱、划破、空头、缺支，以保证包装质量。G.D公司H1000包装机采用大流量的烟库，有6个下烟通道，一次推出20支烟，共6组，这样可降低推烟速度，以保护烟支。

  在经历了间隙运动的包装机和间隙运动和连续运动并存的包装机后，连续运动的包装机成为各国研究的对象，德国FOCKE推出了FOCKE725软盒包装机和意大利G.D公司推出的H1000的硬盒包装机。二者的共同点都是连续运动，都在模盒输送带的研究上有重大突破。

  运用最新的电控技术、计算机技术、网络技术实现包装机组生产信息数字化处理，工厂远程指挥、调试、检控和在线技术服务和备件服务。

  从长远发展考虑，硬盒包装机的物理运动系统应当追求简化设计和满足自动控制的需要，变频调速和伺服电动机将会慢慢的多地采用，来保证各功能机构的同步，减少物理运动方式。使用户得到满足的需求，开发出包装机要求能够生产出高质量的产品，且能适应硬盒包装机向高速、高效、高质、低噪和便于操作维护的方向发展。

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